Análisis de revestimiento/revestimiento de material metálico Detección del grosor del revestimiento/detección de los poros del revestimiento/detección de grietas del revestimiento

Para evitar la corrosión, el desgaste o la fractura por fatiga de los materiales de acero durante el almacenamiento, el transporte y el uso, se han utilizado ampliamente varios tratamientos de revestimiento superficial.Incluida la infiltración superficial de ZnLos procesos de recubrimiento incluyen sumersión en caliente, galvanoplastia, recubrimiento químico y tratamiento térmico.El revestimiento/revestimiento no sólo puede decorar la apariencia de las piezas y reparar los defectos de la superficie de las piezas, pero también confieren propiedades especiales a la superficie de las piezas, incluida la mejora de la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la conductividad y la resistencia a la oxidación a altas temperaturas.Los productos incluidos incluyen los electrodomésticos, automóviles, puertas y ventanas, elementos de fijación metálicos y productos electrónicos.

Objetos de ensayo

Detección del espesor del revestimiento
El espesor del revestimiento se refiere a la distancia vertical desde la superficie hasta la línea límite de la interfaz de la capa de infiltración.Para el caso en que solo se forme la capa compuesta y la interfaz sea planaPara las capas de penetración con una capa de difusión, el espesor de la capa debe incluir la capa compuesta y la capa de difusión.Los métodos de medición del grosor de la capa incluyen el método de Coulomb, el método metalográfico, el método de corriente de remolino y el método de fluorescencia de rayos X.

Detección de la porosidad del revestimiento
Durante el proceso de infiltración y lixiviación, los elementos infiltrados se difunden hacia adentro, mientras que el elemento de hierro se difunde hacia afuera, pero las tasas de difusión de los dos son diferentes.los poros (o la flexibilidad) se generan inevitablemente en la capa compuestaLa cantidad, el tamaño y la distribución afectan directamente a la soldabilidad y al rendimiento del acero.

Detección de grietas en el revestimiento
Durante el proceso de tratamiento, debido a la tensión de cambio de fase, pueden producirse grietas en la capa de compuesto frágil, y las grietas también afectan directamente al rendimiento del servicio.las características de las grietas, es decir, la longitud, el número y la distribución de las grietas, deben examinarse.
Además, el laboratorio de metales también puede proporcionar análisis de composición de revestimiento, análisis de manchas superficiales, análisis de dureza superficial y análisis de resistencia a la adhesión.