Introducción a la certificación:

HALT (Highly Accelerated Life Test) es el acrónimo de Highly Accelerated Life Test.HALT es un método de ensayo que acelera la exposición de defectos y puntos débiles del producto aplicando tensiones ambientales o cargas de trabajo cada vez mayoresSe utiliza principalmente en la etapa de desarrollo del producto, puede exponer los defectos de diseño y proceso del producto en un corto período de tiempo,proporcionando así una base para que podamos hacer mejoras en el diseño y mejorar la fiabilidad del producto.

HALT fue propuesto por primera vez por Hobbs en los Estados Unidos y continúa mejorándose.aumentando así su robustez y fiabilidad.

HALT aplica tensiones de manera gradual, que puede detectar rápidamente los defectos del producto, los límites de trabajo y los límites de daño.temperaturas altas y bajas, los ciclos de temperatura, los ciclos de conmutación de energía, los ensayos de margen de voltaje y de margen de frecuencia, etc. Este ensayo puede utilizarse para identificar rápidamente los defectos en el diseño y la fabricación del producto,mejorar los defectos de diseñoTambién puede mejorar el diseño y acumular datos básicos sobre la fiabilidad del producto,proporcionando una base importante para el desarrollo posterior del producto.

Las principales funciones de ensayo de HALT son las siguientes:
Utilice un alto estrés ambiental para estimular los defectos de diseño del producto y mejorarlos;
Comprender las capacidades de diseño y los modos de falla de los productos;
sirve de referencia para la detección de situaciones de alto estrés y el desarrollo de especificaciones de auditoría;
Identificar rápidamente los defectos en el proceso de fabricación del producto;
Aumentar la fiabilidad del producto y reducir los costes de mantenimiento;
Establecer una base de datos de capacidad de diseño de productos para proporcionar una base para la investigación y el desarrollo y acortar el ciclo de diseño y fabricación.
HALT se aplica en la fase de investigación y desarrollo de productos y puede detectar enlaces débiles en la fiabilidad del producto de forma temprana.La tensión ejercida por él es mucho mayor que la tensión del producto durante el transporte normal, almacenamiento y uso.
El contenido de HALT incluye:

1) Aplicar la tensión gradualmente hasta que el producto falle o no funcione correctamente;
2) Tomar medidas temporales para corregir el fallo o el mal funcionamiento del producto;
3) Continuar aplicando la tensión gradualmente hasta que el producto falle o vuelva a funcionar mal y corregirlo de nuevo;
4) Repita los pasos anteriores de corrección de tensión-fallas; averigüe los límites básicos de funcionamiento y los límites básicos de daño del producto.

¿Qué es la prueba HASS?

HASS (High Accelerated StressScreen) es el acrónimo de Highly Accelerated Stress Screening Test.HASS es un control de esfuerzo muy acelerado realizado en la fase de producción después de que el producto pase HALT para obtener el valor límite de funcionamiento o el valor límite de daño.Por lo general, el 100% de los productos deben participar en el cribado.

El propósito de HASS es reducir los posibles defectos en los productos y tratar de eliminar estos defectos antes de que los productos salgan de la fábrica.HASS utiliza principalmente métodos de esfuerzo acelerado para encontrar productos defectuosos en poco tiempo y acortar el ciclo de mejora del producto.

El HASS se aplica durante la fase de producción del producto para garantizar que todas las mejoras encontradas en HALT puedan implementarse.HASS también puede garantizar que no se introduzcan nuevos defectos debido a cambios en los procesos de producción y los componentes.

El HASS contiene los siguientes contenidos:
1) Realizar un control previo para eliminar los defectos ocultos que puedan convertirse en defectos evidentes;
2) Realizar detección y detección de defectos evidentes;
3) Análisis de fallos y medidas de mejora.

La diferencia entre HASS y HALT:
1Las etapas son diferentes: HALT es la etapa de desarrollo, y HASS es la etapa inicial de producción, o la etapa de producción.

2Diferentes propósitos: La prueba HALT es una prueba de abajo hacia arriba, el propósito es encontrar deficiencias en el diseño y mejorarlas, mientras que HASS es una prueba de paso a través y control de calidad de producción en masa.

3Diferentes resistencias: la prueba HALT puede dañar el producto, pero la prueba HASS no debe dañar el producto, porque después de la prueba HASS, el producto debe venderse.Se prohíbe estrictamente el reenvío de productos después del ensayo HALT..

4Los métodos de ensayo son diferentes: el ensayo HALT acelera la tensión hasta que el producto falla;El ensayo HASS es un proceso que se repite muchas veces sin desgaste del producto y se corrige gradualmente para completar el esquema de ensayo..

5La prueba HALT y la prueba HASS optimizan la tasa de fallas y se encuentran en diferentes etapas del ciclo de vida del dispositivo.