Análisis de fallas de materiales compuestos
Introducción básica
Con el desarrollo de la producción y la ciencia y la tecnología, cada vez más materiales compuestos se utilizan ampliamente en nuestras vidas.Debido a que los materiales compuestos tienen muchas ventajas como buena estabilidad térmica, alta resistencia específica/rigidez específica y buena resistencia a la fatiga, se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial, automotriz, manufactura, medicina y otros campos.los nuevos requisitos de tecnología y los requisitos de alta calidad de los productos, pero los clientes tienen diferentes conocimientos de los productos y procesos de alta demanda, por lo que las fallas tales como fracturas de materiales compuestos, agrietamiento, delaminación de la placa de explosión, corrosión, etc.ocurren con frecuenciaEn la actualidad, el mercado de la energía está en declive, lo que a menudo provoca disputas de responsabilidad entre proveedores y usuarios, lo que conlleva serias pérdidas económicas.Cada vez más empresas y unidades tienen una comprensión completa del análisis de fallas de materiales compuestos, ya que mediante métodos de análisis de fallos, se pueden encontrar las causas y los mecanismos fundamentales de la falla del producto, mejorando así la calidad del producto, la mejora de los procesos y el arbitraje de responsabilidad. .
Objetos de servicio
Fabricantes de materiales compuestos: a través del análisis de fallas, encontrar las posibles causas de fallas del producto en el diseño, la producción, el proceso, el almacenamiento, el transporte y otras etapas,y profundizar en el mecanismo de falla del producto para proporcionar una base teórica para mejorar el rendimiento del producto y optimizar los procesos de producción.
Distribuidores o agentes: llevar a cabo un control oportuno y efectivo de la calidad de los materiales que reciben para proporcionar una base para una definición justa de las responsabilidades de calidad del producto.
Los usuarios completos de las máquinas: realizar un seguimiento y proporcionar sugerencias para mejorar la tecnología y la fiabilidad de los productos para mejorar el rendimiento del producto y la competitividad central.
generar beneficios
1) A través del análisis de fallas, los fabricantes y distribuidores pueden comprender rápidamente el estado del producto y proporcionar políticas eficaces de prevención de fallas del producto;
2) Proporcionar opiniones sobre la mejora de productos y procesos para mejorar el rendimiento y la competitividad de los productos;
3) Identificar la parte responsable del fallo de los productos compuestos y proporcionar una base para el arbitraje judicial.
Modos principales de falla (pero no limitados a)
Las características de los productos incluidos en el cuadro 1 son:
Técnicas de análisis de fallas comúnmente utilizadas
Pruebas no destructivas:
Fluoroscopia de rayos X
Examen por TC tridimensional
Verificación C-SAM

Análisis de la composición del material:
Transformación de Fourier con microspectroscopía infrarroja (FTIR)
Microscopio confocal de Raman (Raman)
Microscopía electrónica de exploración y análisis dispersivo de energía (SEM/EDS)
Espectroscopia de fluorescencia de rayos X (XRF)
Espectrometría de masas por cromatografía de gas (GC-MS)
Espectrometría de masas por cromatografía de gas de fragmentación (PGC-MS)
Análisis de resonancia magnética nuclear (RMN)
Espectroscopia electrónica de auge (AES)
Espectroscopia de fotoelectrones de rayos X (XPS)
Difractómetro de rayos X (XRD)
Espectrometría de masa iónica secundaria en tiempo de vuelo (TOF-SIMS)

Análisis térmico del material:
Calorimetría de escaneo diferencial (DSC)
Análisis termogravimetrico (TGA)
Análisis termomecánico (TMA)
Análisis termomecánico dinámico (DMA)

Propiedades eléctricas del material:
Voltagem de ruptura, tensión de resistencia, constante dieléctrica, electromigración, etc.

Pruebas destructivas:
Pruebas de tinción y penetración
Análisis de la sección: seccionamiento metalográfico, preparación de muestras con haz de iones enfocado (FIB), preparación de muestras con molienda de iones (CP).

Prueba de las propiedades físicas del material:
Resistencia a la tracción, resistencia a la flexión, etc.