Certificación MTBF
Introducción de la certificación
La certificación MTBF se refiere a la certificación del tiempo medio entre fallas del producto, y su nombre completo en inglés es "Mean Time Between Failure".MTBF hace referencia al informe de ensayo MTBF, que es un informe sobre la predicción de la confiabilidad del producto. MTBF es un indicador de confiabilidad para un producto (especialmente productos eléctricos). La unidad es "horas".Refleja la calidad temporal del producto y es una especie de capacidad del producto para mantener su función dentro de un tiempo especificado.Específicamente, se refiere al tiempo medio de trabajo entre dos fallas adyacentes, también conocido como el tiempo medio entre fallas.La relación entre el número total de fallos del producto y el número total de unidades de vida se denomina "tasa de fallos"La norma sólo es aplicable a los productos reparables.También se estipula que la relación entre el tiempo de funcionamiento acumulado del producto en la etapa de uso total y el número de fallos es MTBF.El MTBF de los productos de matriz de discos no podrá ser inferior a 50.000 horas.
Cálculo de los datos de la MTBF
Suponiendo que el MTBF de una computadora es de 30.000 horas, ¿se detecta ejecutando la computadora continuamente durante 30.000 horas?De lo contrario, hay muchos productos que no pueden ser probados incluso después de décadas de uso.El estándar autorizado más comúnmente utilizado para el cálculo del valor de MTBF es MIL-HDBK-217 (propuso por el Centro de Análisis de Confiabilidad y el Laboratorio de Roma y se convirtió en el estándar de la industria,específicamente para Bellcore (propuso por AT&T Bell Laboratory y se convirtió en el estándar de la industria para MTBF de productos civiles).

La consideración principal en el cálculo de MTBF es la tasa de falla de cada componente del producto.Dado que la tasa de fallas de los componentes varía mucho en diferentes entornos y condiciones de uso diferentes, estos factores deben tenerse en cuenta en el cálculo de los indicadores de fiabilidad, que son casi imposibles de calcular manualmente,pero con la ayuda de software como MTBFcal y su enorme biblioteca de parámetrosSi una fábrica que trabaja en tres turnos al día requiere un funcionamiento continuo de 24 horas y una tasa libre de fallos P (t) = 99% o más,el MTBF de la máquina herramienta debe ser superior a 4500 horas. MTBF5000 horas para diferentes Los requisitos para una línea de producción que consta de un gran número de máquinas herramientas CNC son más altos y más complejos.

Si la proporción de tasa de fallas entre el sistema CNC y el host es de 10:1 (la fiabilidad del sistema CNC es un orden de magnitud superior a la del host),el MTBF del sistema CNC debe ser superior a 50La velocidad máxima de las piezas principales, como el dispositivo CNC, el husillo y la parte motriz, deberá ser superior a 100.000 horas.

El MTBF no se detecta en el funcionamiento real, se convierte a través del algoritmo de detección estándar nacional.Se obtiene un MTBF de 000 horas mediante pruebas de 192 computadoras Lenovo Yangtian con una frecuencia específica durante un período experimental de 40 días.Se agregan tensiones ambientales combinadas como la alternancia de voltaje, temperatura y humedad.Según la relación correspondiente entre la fiabilidad de los productos electrónicos y las características de tiempoDe manera similar, el MTBF de 100.000 horas de Tongfang Chaoyue E350 se convierte a partir de los resultados de las pruebas de 400 computadoras durante 18 días.

De hecho, no tenemos que prestar atención a cómo se calcula el valor MTBF. Siempre y cuando sepamos que elegir productos con altos valores MTBF nos traerá una mayor competitividad.no es el caso de que el valor MTBF más altoCuanto mayor sea la fiabilidad, mayor será el costo de la máquina herramienta.

Objetivo del análisis MTBF

1- Contramedidas y piezas clave para piezas de falla de alta frecuencia
2Calcular el ciclo de vida de las piezas y preparar el mejor plan de mantenimiento.
3Seleccionar los objetos y elementos de inspección y establecer y mejorar el punto de referencia de inspección.
4Se utiliza para orientar la asignación de los trabajos de mantenimiento interno y externo.los riesgos para la calidad del mantenimiento y la eficiencia del equipo de los trabajos internos están determinados por el tipo de equipo y el tipo de operación., que sirve de referencia importante para la externalización de mantenimiento.
5Establezca el punto de referencia de las piezas de repuesto.Los elementos de reserva y la cantidad básica de inventario de piezas mecánicas y eléctricas deben evaluarse sobre la base del análisis de los registros de la MTBF para que su nivel de inventario sea el más económico..
6Como referencia para seleccionar el foco de mejora de los métodos de tecnología de mantenimiento.es necesario acortar los trabajos de mantenimiento a largo plazo y el tiempo de ajuste y conmutación de ingeniería relacionados con el tiempo de inactividad del equipo.Por lo tanto, es necesario inspeccionar el método de operación de mantenimiento,y las condiciones básicas, como los puntos de inspección y la selección de prioridades, deben basarse en la tabla de registros de análisis MTBF.
7Se utiliza para establecer el tiempo de funcionamiento estimado para los objetos de equipo, y la selección de las operaciones de mantenimiento y los estándares de tiempo de mantenimiento. The setting of maintenance plan estimated time standards and the selection of maintenance operations must take into account factors such as the difference between the equipment maintenance repetition cycle or standard time value and the actual maintenance time and the corresponding maintenance operation characteristicsPor lo tanto, la tabla de análisis MTBF es muy necesaria.
8. Referencia para la disposición del dibujo y la reelección de equipos o piezas clave. La tabla de registros de análisis MTBF registra la información, como elementos de modificación de piezas de equipo o degradación por fricción,así como la modificación o preproducción de los equipos de dibujo, que pueden facilitar la gestión de los dibujos de ingeniería mediante la realización frecuente de análisis e inspecciones y la gestión de la clasificación de importancia.
9Establecimiento, revisión y determinación de la responsabilidad del negocio de mantenimiento de equipos de normas operativas.
10- Proporcionar datos técnicos sobre el diseño de fiabilidad y mantenimiento de los equipos.Lo más importante para la tecnología de mantenimiento es recopilar información técnica sobre el diseño de la fiabilidad y la capacidad de mantenimiento del equipo basado en la tabla de análisis MTBF, a fin de proporcionarlo al departamento de diseño para su referencia en el diseño de los equipos.
Normas de referencia de la MTBF
Las normas de referencia que normalmente corresponden a la MTBF son:

El Sr. Telcordia SR 232

Solicitar información sobre el MTBF
BOM del producto
Especificación del producto
Condiciones de uso del producto
Realizar los ensayos correspondientes para obtener datos de aumento de temperatura, corriente o voltaje.