Prueba de resistencia al contacto
Introducción del proyecto
La resistencia de contacto es la resistencia de la corriente que fluye a través de un par cerrado de contactos.Las pruebas de resistencia al contacto pueden comprender la calidad de conexión del circuito y sus propiedades conductoras, y evitar el peligroso sobrecalentamiento de los contactos.
Principio de formación de la resistencia de contacto
Observe la superficie del contacto del conector bajo un microscopio. Aunque la capa de revestimiento de oro es muy lisa, todavía se puede observar una protuberancia de 5-10 micras.Verá que el contacto de un par de contactos enchufados no es el contacto de toda la superficie de contactoLa superficie de contacto real debe ser menor que la superficie de contacto teórica.Dependiendo de la suavidad de la superficie y del tamaño de la presión de contacto, la diferencia entre los dos puede ser de hasta varios miles de veces.
La superficie de contacto real se puede dividir en dos partes: una es la parte donde el metal real entra en contacto directo con el metal, es decir,los micro puntos de contacto entre metales sin resistencia de transiciónLas manchas de contacto se forman después de que la película de interfaz se destruye por presión de contacto o calor.La segunda es la parte que entra en contacto entre sí después de que la interfaz de contacto está contaminada con una película delgadaPorque cualquier metal tiene una tendencia a volver a su estado de óxido original.
De hecho, no existe una superficie metálica realmente limpia en la atmósfera, ya que incluso una superficie metálica muy limpia formará rápidamente una película inicial de óxido de varios micras una vez expuesta a la atmósfera.Por ejemplo:, el cobre solo necesita 2-3 minutos, el níquel alrededor de 30 minutos, y el aluminio solo necesita 2-3 segundos para formar una película de óxido con un grosor de aproximadamente 2 micras.Incluso el oro, metal precioso particularmente estable, formará una película de adsorción de gas orgánico en su superficie debido a su alta energía superficial.Además, el polvo en la atmósfera también formará una película de deposición en la superficie del contacto.
Factores que afectan a la resistencia al contacto
1Formulario de contacto
2Presión de contacto
3. Suavidad de la superficie de contacto
4- Estabilidad de la resistencia al contacto en el trabajo a largo plazo
5. Temperatura
6Propiedades del material
7Utilice voltaje y corriente
Requisitos de ensayo
1Utilice un medidor de resistencia de aislamiento de 300 V para la prueba.
2La resistencia al contacto del producto a ensayar debe ser inferior a 1Q.
3El producto de ensayo debe ser superior a 5 PCS.
Instrucciones de ensayo
1Pasar la prueba de resistencia al contacto no significa contacto confiable.El ensayo demuestra que sólo el ensayo de la resistencia al contacto estático para comprobar si está calificado no puede garantizar un contacto confiable en un entorno dinámico.
2La resistencia al contacto se ve afectada principalmente por factores tales como el material de contacto y la condición de la superficie.
Prueba de resistencia al contacto
Introducción del proyecto
La resistencia de contacto es la resistencia de la corriente que fluye a través de un par cerrado de contactos.Las pruebas de resistencia al contacto pueden comprender la calidad de conexión del circuito y sus propiedades conductoras, y evitar el peligroso sobrecalentamiento de los contactos.
Principio de formación de la resistencia de contacto
Observe la superficie del contacto del conector bajo un microscopio. Aunque la capa de revestimiento de oro es muy lisa, todavía se puede observar una protuberancia de 5-10 micras.Verá que el contacto de un par de contactos enchufados no es el contacto de toda la superficie de contactoLa superficie de contacto real debe ser menor que la superficie de contacto teórica.Dependiendo de la suavidad de la superficie y del tamaño de la presión de contacto, la diferencia entre los dos puede ser de hasta varios miles de veces.
La superficie de contacto real se puede dividir en dos partes: una es la parte donde el metal real entra en contacto directo con el metal, es decir,los micro puntos de contacto entre metales sin resistencia de transiciónLas manchas de contacto se forman después de que la película de interfaz se destruye por presión de contacto o calor.La segunda es la parte que entra en contacto entre sí después de que la interfaz de contacto está contaminada con una película delgadaPorque cualquier metal tiene una tendencia a volver a su estado de óxido original.
De hecho, no existe una superficie metálica realmente limpia en la atmósfera, ya que incluso una superficie metálica muy limpia formará rápidamente una película inicial de óxido de varios micras una vez expuesta a la atmósfera.Por ejemplo:, el cobre solo necesita 2-3 minutos, el níquel alrededor de 30 minutos, y el aluminio solo necesita 2-3 segundos para formar una película de óxido con un grosor de aproximadamente 2 micras.Incluso el oro, metal precioso particularmente estable, formará una película de adsorción de gas orgánico en su superficie debido a su alta energía superficial.Además, el polvo en la atmósfera también formará una película de deposición en la superficie del contacto.
Factores que afectan a la resistencia al contacto
1Formulario de contacto
2Presión de contacto
3. Suavidad de la superficie de contacto
4- Estabilidad de la resistencia al contacto en el trabajo a largo plazo
5. Temperatura
6Propiedades del material
7Utilice voltaje y corriente
Requisitos de ensayo
1Utilice un medidor de resistencia de aislamiento de 300 V para la prueba.
2La resistencia al contacto del producto a ensayar debe ser inferior a 1Q.
3El producto de ensayo debe ser superior a 5 PCS.
Instrucciones de ensayo
1Pasar la prueba de resistencia al contacto no significa contacto confiable.El ensayo demuestra que sólo el ensayo de la resistencia al contacto estático para comprobar si está calificado no puede garantizar un contacto confiable en un entorno dinámico.
2La resistencia al contacto se ve afectada principalmente por factores tales como el material de contacto y la condición de la superficie.